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Series de Boquillas

Cuando se trata de hacer mejores piezas plásticas, no hay tal cosa como soluciones pre establecidas. Los sistemas de canal caliente Rheo-Pro® ofrecen la selección mas versátil de métodos de acabado para puntos de inyección, estilo de puntas y tamaños de boquillas de toda la industria, para una amplia gama de aplicaciones en el moldeo por inyección. Mold Hotrunner Solutions®, diseña, construye y prueba cada uno de los componentes del catalogo Rheo-Pro®. Los componentes básicos son llevados a la medida de cada sistema diseñado de canal caliente que fabricamos. Nuestro estándar de diseño es: régimen de trabajo 24/7, soporte global de nuestros productos y larga vida útil.



El sistema patentado de auto cierre de las boquillas azules, representa manufactura superior y la mejor atención al cliente


Precisa, Confiable y de Fácil Servicio

Fácil acceso a la resistencia reduce el tiempo de parada de la maquina. Si una buena resistencia se distingue porque es aquella que se puede reemplazar, una mejor, es aquella que se puede reemplazar y rápido; en minutos, mientras el molde permanece montado en la maquina. La clave es; un diseño de molde que permita que la placa porta cavidades pueda ser retirada hacia el lado móvil del molde o placa porta machos, permitiendo el acceso a las boquillas.

Las resistencias integradas a las boquillas de forma permanente, no pueden ser cambiadas. Una vez que la resistencia falla, la boquilla completa debe ser cambiada. Esto significa que el molde debe ser bajado de la maquina para poder acceder al sistema de canal caliente. Los costes asociados en el cambio de la boquilla como lo son la mano de obra y la perdida de producción, pueden ser significativos.

Las resistencias intercambiables para boquillas son tan esenciales para un molde de inyección como lo son las bujías intercambiables para el bloque de un motor de automóvil. Una Resistencia bien diseñada es aquella que su camisa, en la medida que se calienta y la temperatura alcanza estabilidad, se va cerrando y apretando sobre la boquilla. La distribución y la transferencia del calor se optimiza gracias al material altamente conductor de la carcaza, el cual mantiene encerrado el cuerpo de la boquilla desde el hombro hasta la punta. Resinas o aditivos altamente sensibles a la temperatura, pueden ser procesadas con estas boquillas.


 

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Canal Caliente - Terminología
Tamaño de boquilla y peso de la pieza
Series de boquillas
Coordenadas del punto de inyección
Boquillas roscadas y de asiento
Materiales de moldeo
Estilos de puntas
Opciones básicas de puntos de inyección
Tamaño del punto de inyección
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Las “medidas”
· Diámetro de la boquilla mas pequeña - 16,0 mm
· Distancia mínima entre puntas - 17,8 mm
· Distancia mínima entre boquillas de cierre - 17,8 mm
· Máximo diámetro de orificio de boquilla - 30 mm
· Máximo largo de boquilla - 1000 mm

 

La eficiencia de un molde de canal caliente se ve afectada cuando una resistencia falla y el punto de inyección de una o varias cavidades se enfría evitando el paso del material. No existen resistencias indestructibles. Para enfrentar esta realidad, el uso de resistencias que puedan ser reemplazables fácilmente, es la solución. Esto pareciera ser una característica elemental, pero no lo es, solo en canales calientes de avanzada se consigue esta característica.

Es imposible determinar a simple vista, si una resistencia fue concebida para durar. El corazón de toda resistencia eléctrica es el alambre interno de cromo-níquel rodeado de material aislante cerámico, compactado y protegido por un casquillo metálico. El desempeño del alambre se deteriora con el tiempo, producto del paso de la corriente eléctrica que genera vatios en forma de calor.

El inevitable proceso de envejecimiento es más pronunciado en los alambres de menor calibre y con mayor densidad en vatios por presentar mayor resistencia a la corriente eléctrica. Como regla empírica, para determinar si una resistencia está cerca del final de su vida útil, mida el valor de su resistencia. Si el valor en Ohm difiere en mas de 10% del valor de una nueva, de por seguro que ya su vida útil llegó a su fin. Las resistencias más duraderas están hechas de un alambre más grueso de cromo-níquel y de una menor densidad en término de vatios. Hasta las resistencias más robustas, pueden fallar cuando el aislante permite que se produzca un arco eléctrico a causa de humedad absorbida o contaminación. Una resistencia de alta calidad, debe estar permanentemente sellada para evitar esos problemas. El desempeño a largo plazo de un molde depende en gran medida de la calidad de las resistencias, las cuales deben ser confiables y de fácil reemplazo.

 

 
  Resistencia patentada para boquilla reemplazable desde el frente, Rheo-Pro®. Diseñadas para reducir las costosas paradas de maquina.




 

 

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