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Moldeo de Piezas Médicas

Cuando de salud se trata, no hay margen para el error. Piezas medicas plásticas, son sometidas a las pruebas mas exigentes, desde la fase de desarrollo hasta la producción en altos volúmenes. Los productos médicos van desde envases desechables, jeringuillas, placas de Petri y tubos de ensayo, hasta piezas para equipos de diagnostico e implantes plásticos. Existe una amplia gama de resinas de grado medico, y la mayoría son muy sensibles y pueden ser solo procesadas dentro de una ventana muy especifica de condiciones de proceso.

Los sistemas de canal caliente de Rheo-Pro®, son ideales para la producción de piezas médicas ya que su costo de producción se reduce dramáticamente al eliminar la generación de coladas, que requieren ser molidas y manejadas para su posterior reciclaje. Además, los canales calientes mantienen la limpieza en las celdas de producción ya que solo producen piezas.

Los canales calientes Rheo-Pro® son ideales para moldeado en sala limpias


Boquillas de Cierre
Cuando de moldeo de piezas plásticas se trata, las boquillas de cierre son usualmente la primera opción. El sistemas de boquilla de cierre, permite mejorar la calidad de la pieza dejándola libre de vestigio. Un ejemplo es, una tapa de PP para un frasco con una película metálica insertada y una sobre inyección de un material elastómero. La sobre inyección del elastómero es una película de 0.3 mm de espesor cuyo punto de inyección es directo y posterior y el volumen de inyección equivalente a un pellet de material de 10 mg. Aplicaciones como ésta son solo posibles ya que los adelantos en los sistemas de boquillas de cierre permiten, de forma precisa, inyectar volúmenes de material tan pequeños (en el rango de los miligramos) de forma consistente y con puntos de inyección invisibles y sin vestigio.

Las boquillas de cierre reducen el tiempo del ciclo. Muchas veces es el método preferido para la fabricación de piezas médicas ya que las boquillas permiten control sobre las variables del proceso a diferencia de las boquillas abiertas o térmicas. Sin embargo, algunas aplicaciones requieren de soluciones diferentes.


La Boquilla Abierta o de Punta Caliente
La boquilla abierta o de punta caliente, es mas económica comparada con una boquilla de cierre, pero mucho más difícil de controlar ya que tiene una ventana de proceso mucho más estrecha. El vestigio que resulta del uso de las boquillas abiertas son muchas veces inaceptables ya que son pequeñas micro fracturas de hasta 1.0 mm en diámetro sobre la superficie de la pieza. La boquilla abierta de punta caliente se aplica solo donde los vestigios de puntos de inyección son permitidos. Solo un pequeño grupo de piezas de entre 1 y 50 grs. califican dentro de estas características y dependiendo del material. Para los materiales que se fracturan de forma quebradiza como el PMMC y el PS, se debe suprimir el uso de boquillas abiertas en aplicaciones de piezas médicas. Por el contrario, con materiales como PC, PP, PE, que son más dúctiles, los sistemas de boquillas abiertas pueden funcionar apropiadamente. En especial si el punto de inyección puede ser sumergido dentro de la superficie de la pieza con boquillas de 12 mm en diámetro.



Boquillas Multi-Puntas
Las boquillas multi puntas Rheo-Pro como las M05 y la M05VG son compactas y económicamente eficientes. Una boquilla con hasta seis puntas, puede moldear un grupo de piezas. La imagen más abajo, pertenece a un distribuidor en forma de X con cuatro boquillas multi-puntas de 6 puntas, formando un grupo muy compacto de 24 cavidades. Este molde trabaja en PSU (polysulfona) a 380 ˚C la temperatura del material y 180 ˚C la temperatura del molde para producir piezas médicas de 20 mg a un ciclo de 5 segundos.



Un molde de 36 cavidades para tapas de agujas para jeringuillas (jeringas) de insulina, muestra lo compacto que puede ser un diseño con la utilización de boquillas multi-punta. Este molde tan compacto de 290 x 390 mm (11.5 x 15.5”) tiene la capacidad de producir 150 millones de piezas por año, sin generar coladas para moler. El canal caliente funciona libre de mantenimiento por varias decenas de millones de ciclos. El vestigio del punto de inyección se encuentra escondido en un pequeño bajo relieve de 0.6 mm de profundidad.


 

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Sistemas de Canal Caliente Rheo-Pro®

  Mejor calidad de piezas  
  Ciclos mas rápidos  
  Ideales para la producción en salas limpias o de ambiente controlado  
  Optimización de la producción automática de altos Volúmenes  
       



Tanto en este caso como en muchas otras aplicaciones, consideraciones y cálculos cuidadosamente estudiados, deben hacerse para determinar el tiempo de residencia del material en el cilindro de inyección y los bebederos del molde. Esto tiene particular importancia para los materiales y aditivos termo sensibles, como pigmentos, agentes nucleadores, clarificantes, lubricantes, estabilizantes, etc.



La facilidad para realizar el mantenimiento del sistema de canal caliente del molde es importante. Rápido acceso a las puntas, resistencias, termopares y boquillas, es posible con solo soltar y echar la placa porta cavidades hacia la placa porta machos sin bajar el molde de la maquina.

Soluciones para el Moldeo Lateral o Laminar
La serie de boquillas SG de Rheo-Pro® fue específicamente diseñada para moldes multi cavidad que requieren múltiples puntos de inyección laterales o laminares. Es una solución ideal para piezas medicas largas y tubulares, como lo es el cuerpo de una jeringuilla.

Las boquillas de la serie SG son fáciles de instalar. Su diseño original reduce significativamente los costes del molde comparado con otras soluciones de inyección lateral o laminar como por ejemplo las de disco donde el ensamble del canal caliente tiene una innecesaria complejidad.



Puntas de Ingeniería Hechas a la Medida
Con boquillas estándar, no siempre se puede resolver el acabado de los puntos de inyección difíciles. Algunas piezas plásticas solo permiten la inyección lateral o punto de inyección interno. Mold Hotrunner Solutions® ofrece soluciones hechas a la media para boquillas o diseño de puntas de ingeniería especial.






Inyeccion de cavidades multiples
Para la producción de millones de piezas plásticas al año, son necesarios moldes de canal caliente de muchas cavidades. Un molde de 32 cavidades, con un ciclo de 6 segundos puede producir entre 150 a 200 millones de piezas anualmente, bajo un régimen de trabajo de 24/7. Las detenciones de un molde así, no son una opción para este tipo de producción. Y si un molde de estos, tiene que fabricar pequeñas piezas en policarbonato de paredes extremadamente delgadas con presiones de inyección de 2500 bar (35,000 psi) y un peso por pieza de apenas 70 mg, entonces, solo un canal caliente con las mejores micro boquillas puede lograrlo. Los sistemas de canal caliente para piezas médicas, deben ser absolutamente confiables, funcionales y a la vez altamente flexibles para ajustarse a diseños especiales e innovadores.


 

 

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